6시그마는 모토로라에 근무하던 Mikel J. Harry에 의해 1987년에 창안되었습니다.
당시 정부용 전자기기 사업부에 근무하던 Harry는 어떻게 하면 품질을 획기적으로 향상시킬 수
있을 것인가를 고민하던 중 통계적 기법과 지식을 품질개선에 활용하자는 생각을 하게 되었습니다.
이 통계적 기법과 70년대 말부터 모토로라의 Galvin 회장이 주도한 품질개선운동이 결합하여 탄생한
것이 바로 6시그마 운동이다.
1.Six-sigma (6σ) 의 의미
1.1 기업의 전략 (품질 향상을 통한 고객 만족)
전략적 차원에서 경영혁신을 달성하는 전략으로써 활용
“If you take care of the customer better than your competition,
the business will take care of itself” - Bob Galvin (MOTOROLAa)
1.2 통계적 척도
우리의 위치와 방향 인식의 비교측도
제품 및 서비스를 만드는 과정상의 상태를 측정하는 척도
1.3 철학 (사고방식, 일하는 방식의 전환)
열심히 일하기 보다는 현명하게 일을 하여 우리가 하는 모든
일에서 실수를 줄여 Loss를 개선하고자 하는 것
2. Six-sigma 품질 수준.
Sigma
불량률 (PPM)
철자 오타
2 σ
308,538
25개 / 장
3 σ
66,807
1.5개 / 장
4 σ
6,210
1개 / 30장
5 σ
233
1개 / 백과사전
6 σ
3.4
1개 / 작은 도서관
Note.
상기 불량률은 ±1.5 Shift 되어 있음.
3. Six-sigma 품질이란.
6σ 품질은 100만개의 제품이나 서비스에서 단 3.4개의 결함만을 허용하는 것으로서완벽에 가까운
무결점(Zero Defects) 품질을 의미한다
이것은 제품설계, 제조 및 서비스의 산포를 최소화하여 규격 상한과 규격 하한이
품질의 중심으로부터
6σ 거리에 있도록 하겠다는 의미에서 Six-sigma 품질이라 한다.
시그마는 산포를 나타내는 척도로서 산포(σ) 가 작아져
주어진 규격 내에 6개의 σ가 들어갈 수 있는 수준을
6σ라고 이야기 함.
비즈니스의 모든 결함을「 백만 회
Operation에서 오직
3.4회의 결함만이
발생되도록 시스템을 구축하는 것」
3.4PPM은 3.4 DPMO를 의미하며 DPMO 값은
평균치가 ±1.5σ 이동을 전제로 계산된 수준으로
본래의 6σ개념은 2 PPB로 10억 개중 2개의 결함을 의미함
4. Six-Sigma 도입에서 주의사항 (품질경영 에서 가져와서 요약함)
아무리 좋은 약이라도 환자가 적당량을 적기에 적절히 사용하지 못하면 도움이 되지 못하며,
심지어는 해를 끼칠 수도 있으므로, 6시그마 도입에서 아래 사항을 경계해야만 성공할 수 있다.
① 너무 단기간에 도입하여 획기적인 성공을 보려고 조바심을 피면 실패하기 쉽다.
6시그마를 제대로 도입하려면 준비 기간을 2~3년, 도입하여 성과가 나타날 때 까지도 2~3년을
잡아야 하는 장기 승부로 나가야 한다.
② 최고 경영자의 지식과 열정이 필요한다.
최고 경영자와 임원들이 6시그마에 대한 충분한 지식도 없고 열정도 없이 막연히 6시그마를 도입하는
것은 실패에 이르는 지름길이다.
③통계적 사고(Statistical Thinking) 가 바탕을 이뤄야 한다.
6시그마를 제대로 실현해 나가려면 표준편차(σ) , 통계적 품질관리, 실험계획법 등의 통계적 방법을
제대로 이해하고 사용하며, 모든 프로세스에서 과학적 관리방법 적용에 인색해서는 안 된니다.
④ 지속적으로 장기 비전을 갖고 추진해야 한다.는 것이다.
우리가 가장 경계해야 할 사항은 6시그마가 일과성 패션(Fashion) 과 같이 갑자기 인기 있습니다가 갑자기
사라지는 유행이 되지 않게 해야 한다.
⑤
유형적인 효과가 발생하며, 그 결과를 모든 사원이 공유해야 한다.
유형효과가 발생하려면 프로젝트의 선정이 잘 이뤄지고 이를 해결함으로써 회사에 금전적인
이득을 주고, 그 결과를 지식경영의 차원에서 모든 관련부서에서 공유해야 한다.
